凍幹機使用之後一定要做好維護，能有效避免各類故障

凍幹機是運用機械方法為(wei) 製品提供凍住及提高環境的設備，具有全套的加工和查驗設備，製冷係統管路規劃先進，安裝，能保證長時間運行安穩，真空主閥為(wei) 真空係統起關(guan) 鍵作用，自動化控製係統。且能堅持生物活性，色彩和風味及芳香，削減揮發性和熱敏物質的丟(diu) 失，可以的堅持物質原有的性質，實驗室凍幹機枯燥後，體(ti) 積和形狀不變，複水姓好，更好的保存物品，延伸保存期。

在凍幹機凍幹過程中，液態物品的降溫預凍以及隨後的固態物品中水分的升華過程中需要將溫度控製在工藝要求的一定範圍內(nei) ，這就要求冷凍幹燥機具有一定精度的調溫功能。如何在不設置調溫機組的前提下較好地解決(jue) 凍幹機的調溫問題，具體(ti) 方案如下：

1、為(wei) 了防止因電磁閥門的關(guan) 閉而造成前箱蒸發器內(nei) 壓力的升高，調溫效果得不到保證，技術人員又在電磁閥門前的回汽管路上增加了一條回汽支管，聯接到製冷壓縮機的二級壓縮的吸氣管，通過在多台冷凍幹燥機上的實踐，結果證明這種處理方案是切實可行的，它既能避免了增設調溫機組的費用增加，又解決(jue) 了現在普遍采用的毛細管調溫造成調溫效果不理想和對壓縮機的負荷衝(chong) 擊。

2、為(wei) 在製冷壓縮機冷量富餘(yu) 的前提下，在給冷凍幹燥機前箱供冷的製冷係統管路旁邊增加一條能提供適當冷量的製冷支路來滿足調溫時的冷量需要；

3、同時由於(yu) 調溫時，製冷壓縮機是在給兩(liang) 個(ge) 不同蒸發溫度的蒸發器供冷，工況的差異可能會(hui) 因膨脹閥控製的滯後對製冷壓縮機產(chan) 生較大的衝(chong) 擊，嚴(yan) 重時可能會(hui) 導致製冷壓縮機的液擊而造成故障，這就需要把握好對回汽壓力的控製，現技術人員在前箱蒸發器的回汽管路上增設了一個(ge) 電磁閥門，通過壓力控製器對電磁閥門前後壓差的監測來控製閥門的開或關(guan) 減小調溫時的負荷衝(chong) 擊，保證壓縮機的平穩工作。 

凍幹機的使用保養(yang) 一定要嚴(yan) 格按照要求，特別是潤滑油脂的檢查更換。冷凍幹燥機的油脂更換周期受壓縮端溫度影響。壓縮端溫度高，則潤滑油的更換周期適當縮短。一般情況下每持續運行10000h應檢查一次潤滑油。壓縮機初次運行時。建議在運行2000h更換潤滑油並且清洗油過濾器。檢查係統是否幹淨，如果係統運行條件良好，每20000h更換一次潤滑油。檢查更換潤滑油時要避免長時間裸露空氣，因為(wei) 冷凍機有具有吸水性。

凍幹機出現故障後一定要*查清原因，必要時請專(zhuan) 業(ye) 的公司查找排除。如果電機發生燒毀則其漆皮等雜質會(hui) 遍布製冷係統，在檢修時要對係統進行*地清洗。對整個(ge) 係統的過濾係統要進行*地檢查，必要時更換。處理不好會(hui) 對壓縮機的長期運行產(chan) 生不良影響，甚至可能因小失大，造成難以挽回的後果。