為(wei) 了決(jue) 定射出成型產(chan) 品的zui終外觀質量,製造者和需求者都必須對限度樣本達成一致意見,所以所有人都認可射出成型的外觀本來就不存在無缺的質量產(chan) 品的觀點,即:在射出成型中出現融接痕,流痕,光澤不均勻等缺點是必然的,.那麽(me) 射出成型產(chan) 品為(wei) 什麽(me) 一定要有外觀的缺點呢?這是由於(yu) 控製工序的技術不完善的緣故.雖然工序的變數很多,但如果有數值的控製方法總會(hui) 生產(chan) 出一定的質量的產(chan) 品,但是射出成型並非如此,在射出成型過程中,zui重要的幾種因素不能得到有效控製,期中zui有代表性的因素就是不能合適的,的控製模具的溫度,所以塑料物質從(cong) 問世來就存在這種問題.
u射出成型中對模具溫度的觀念
雖然到目前為(wei) 止在射出成型工廠中還不能控製溫度到希望的水平,但人們(men) 一直在努力想盡辦法去控製模具溫度。從(cong) 其發展過程來看,70年代為(wei) 止,主要使用的是成型溫度較低的範用樹脂,當時的目的是盡可能使模具快速冷卻;到了80年代,更加重視外觀的ABS樹脂等出現,提高了模具溫度,也使外觀質量得到改善。其後有助於(yu) 防止ABS的致命缺點——stresscracking的相關(guan) 概念出現,到了90年代,開始有Polycarbonate等高耐熱性EngineeringPlatic和PEEK,
2成型產(chan) 品的變化
-成型產(chan) 品的表麵密度得到提高。
-低溫模具時產(chan) 品表麵由微細氣泡組成
-腐飾pattern的岸地凹槽紋路
-收縮率減小
-凹痕Sinkmark的去除
-焊接紋werdline/流痕Flowmark/澆口痕gatemark/jetting現象等表麵不良現象的去除
-去除表麵泡的發生發泡時包含Swirlmark和Silver
高光模溫機(速冷速熱)是利用電熱在15秒之內(nei) 將樹脂加熱到熔融溫度
成型溫度300,隻加熱模具表麵加熱型心,之後30秒左右使其冷卻到15的超高溫模具溫度控製技術。
高光模溫機(速冷速熱)能達到的較好注塑成型條件
高光模溫機適用範圍
1.PaintlessEnclosure無塗層附件
-焊接紋weldline/流痕Flowmark/澆口痕gatemark等*去除
-的無光表麵
2.SuperGlossypartwithpureblackness具有純黑色的超級平滑配件
-塗層得不到的土色超高光澤表麵
3.DualeffectofQualityinnovationCostDown
-質量改善和成本降低的雙重效果
-生產(chan) 性提高/重量減少
4.0.10mmExtremethenwallinjectionmolding
0.10mm比薄膜結構發泡射出成型更薄
5.Soildskinstructuralfoaminjectionmolding
固體(ti) 薄膜結構發泡射出成型
-超高光澤表麵的發泡射出成型
-zui大可使重量減少50%
6.Microstructurepatterninginjectionmolding
微結構射出成型
7.Opticinjectionmoldingproduct光射出成型產(chan) 品
-去除棱鏡LCD導光板/塑料硬盤
8.PaintlessEMIshieldinjectionmolding無塗EMI屏蔽射出成型
-含有金屬纖維/碳纖維產(chan) 品的自由射出成型
9.Upgradingtheplasticmetalizingsputtering更的塑料金屬噴敷法和噴鍍法
-鍍膜粘著強度提高5倍/超微細方式鍍金
高光模溫機使用範例:
1.音頻裝飾窗
-成型品外觀質量不良如示例蒸著時不良率高
焊接絞weldline,噴出Jetting,凹痕Sinkmark,流痕Flowmark,澆口痕gatemark,etc.
NC加工費負擔
使用速冷速熱模溫機的效果
-成型品外觀質量不良改善
-Gate選定的容易性
2.17"電腦顯示器導光板
17“PCMonitor用去除棱鏡導光板Micropattern岸地凹槽
2"手機用去除棱鏡導光板230nmHologram岸地凹槽紋樣
微信掃一掃