複疊式冷凍機

二、複疊式冷凍機適用行業(ye)
複疊式冷凍機廣泛運用於(yu) 生物製藥、化工反應釜冷卻，航天、石油、化工、輕工業(ye) 、科研等工藝上需要低溫冷卻、冷凍的行業(ye) ,也用於(yu) 各種超低溫實驗室的低溫冷源等,能滿足工業(ye) 生產(chan) 中24小時連續性生產(chan) 對工藝冷源的需求。
金屬熱處理行業(ye) 的低溫淬火
汽車、電子、航天等行業(ye) 的零部件試冷用-30℃到-120℃低溫試驗室
石化行業(ye) 的油、汽低溫回收
食品行業(ye) 的超低溫加工、存儲(chu) 及金槍魚低溫速凍冷藏
其它相關(guan) 有低溫/超低溫需求的場合

三、特點
螺杆複疊式深冷機組在半合抗生產(chan) 過程中的用途主要是降低和控製物料體(ti) 係溫度，保證在不同反應階段整個(ge) 體(ti) 係溫度有效維持在要求的範圍之內(nei) ，使藥物合成過程滿足工藝反應溫度要求。
工作時，由複疊式製冷機組製取低溫冷媒，冷媒與(yu) 反應溶液之間不直接接觸，而通過間接換熱來影響反應過程，這樣可以避免冷媒對物料造成汙染。
實際生產(chan) 過程中製冷係統，該機組高、低溫級分別為(wei) 采R22、R23為(wei) 製冷劑的螺杆型壓縮機，機組的蒸發溫度可達-80℃以下，輸出-70％～-75℃深冷能力達4萬(wan) 大卡／小時以上。
在產(chan) 品收率和消耗方麵，收率提高l.88％，生產(chan) 溶媒消耗降低36.1％：
質量上，產(chan) 品含量提高0.43％，在產(chan) 品穩定性和其他雜質等指標方麵也都好於(yu) 液氮降溫：
在投資及動力運行成本方麵，盡管深冷機組及配套冷卻水裝置等一次性投資相對較大．折舊也是不容忽視的因素，但外購液氮的費用卻是數倍於(yu) 深冷機組降溫方式．兩(liang) 者相比，液氮降溫的費用是深冷機降溫的5.13倍。

可靠
每套製冷機組都是根據用戶製冷量及性能的具體(ti) 要求，確保性能及可靠性。
選用進口壓縮機，如比澤爾、穀輪、西門子、丹佛斯等
采用單級或雙級壓縮機
采用單級、雙級製冷係統
采用無泵式內(nei) 建壓差供油潤滑係統，節能、高效、可靠
選用的熱力膨脹閥、電磁閥、單向閥等控製元件，保證機組在寬廣的使用工況範圍內(nei) 高效可靠的工作
低溫工況下配備液態冷媒噴射係統，有效降低關(guan) 鍵部件的工作負荷和排氣溫度，提高壓縮機的工作可靠性
具有熱氣旁通，能量調節等功能以及完備的自動保護（過壓、過溫、過載、反轉等）
大型係統采用開啟式螺杆式壓縮機，運動部件少，軸承使用壽命長；中小型係統采用單級半封閉活塞式壓縮機或雙級螺杆式壓縮機
壓縮機在zui小負荷下采用星三角降壓啟動，有效地降低了啟動電流及對電網的衝(chong) 擊
產(chan) 品經全麵的檢測和滿負荷運行試驗合格後帶冷媒出廠，保證設備在水、電到位後開機即可工作

高效
部分換熱器采用不鏽鋼板式換熱器，在緊湊空間內(nei) 提供換熱麵積
采用螺杆式壓縮機，並配經濟器，使係統效率更高 —配置高效的油分離器，濾油效果好，有效保證壓縮機的正常工作
和換熱器的高效換熱
采用分路供液方式和蒸發器換熱管特殊的布置方式，確保係統回油好

自控
為(wei) 係統開發了一種新的控製邏輯，采用經過驗證的西門子自動化控製係統，對係統關(guan) 鍵參數提供警示
一鍵開機，自動起停，自動增減負荷
采用高精度大屏幕觸摸屏，工業(ye) 級智能化控製器和計算機控製係統，全數字化漢顯，與(yu) 外部設備，遠程用戶和控製室通過標準接口相連，可實現以下控製功能：
（1）多重保護：壓縮機排氣超溫、電機超溫、冷水防凍等溫度保護：過電流、缺相、逆相等電氣保護：冷媒係統高低壓、油位、斷水等非常狀態保護
（2）對以上保護功能可設置必要的報警、提示、記錄、檢索等維護管理功能
（3）自動開關(guan) 機，按預定工作計劃自動實現無人操作管理
（4）多重密碼設置，保證設備不會(hui) 因偶然的因素造成停機或損壞
（5）通過局域網或INTERNET互聯網實現遠程數據采集、運行檢查與(yu) 控製、故障診斷等管理功能

特性
獨立製冷係統設計，多機頭機組相對獨立，運動部件減至zui少，運行可靠
采用進口高效經濟器型半封閉或開啟式雙螺杆壓縮機，能效比較高，運行可靠，壽命長：
可實現分級或無級能量調節，控製靈活方便，節能高效易於(yu) 維護保養(yang)
壓縮機內(nei) 設有的排氣消氣器，保證機組的低噪音運行
排氣口安裝排氣止回閥可防止轉子在停機時逆轉
柔性化的能調設計，可使機組間連續性能量調節（無級能調），保證壓縮機效能的*發揮並幫助用戶zui大程度地節約運行費用
冷凝器：可清洗的水冷冷凝器采用外徑為(wei) 19mm的強化換熱管（內(nei) 翅片外肋化），脹接在管板上，水側(ce) 設計承壓為(wei) 10bar，氟側(ce) 設計壓力為(wei) 25bar，並配有安全閥，確保了設備的安全性。
蒸發器：采用幹式直接膨脹式蒸發器，氟在強化換熱管內(nei) 側(ce) 流動，水側(ce) 設計壓力為(wei) 10bar；氟側(ce) 設計壓力為(wei) 25bar。蒸發器外包40-60mm厚的軟質閉孔橡塑海綿保溫材料，有效地防止了蒸發器和機房外界空氣的傳(chuan) 熱，降低了能量損耗。
冷凝蒸發器：采用幹式直接膨脹式蒸發器，冷側(ce) 在強化換熱管內(nei) 側(ce) 流動，設計壓力為(wei) 16bar，熱側(ce) 在殼層內(nei) ，設計壓力為(wei) 25bar。殼外包40mm厚的軟質閉孔橡塑海綿保溫材料，有效地防止了與(yu) 外界空氣的傳(chuan) 熱，降低了能量損耗。
油分離器：采用離心螺旋式二次油分離器，進一步分離排氣中的冷凍油，提高了設備的可靠性和換熱效果，提升了效率。
電器控製：機組啟動與(yu) 控製的所有元件均安裝在電控箱內(nei) ，由工廠接線並完成功能測試。電器控製部分包括：觸摸屏、西門子PLC控製器、主接觸器、塑殼斷路器等。設備單獨配有緊急停機裝置，保證了操作人員的安全。
水流量開關(guan) ：設備出廠時配備2隻靶式水流開關(guan) ，是與(yu) 冷卻水和冷凍水管路，確保了斷水或缺水狀況下設備的自動停機。

四、規格