真空幹燥設備的特點

真空幹燥設備是基於(yu) 這樣一基本原理：水的飽和蒸氣壓與(yu) 溫度緊密相關(guan) ，在真空狀態下，水的沸點降低，即在真空下操作也就是在低溫下操作，可避免在高溫下營養(yang) 成分維生素等的破壞，同時提高了幹燥速度。此外在真空係統中，單位體(ti) 積內(nei) 空氣的含量低於(yu) 大氣中的含量，在這相對缺氧的環境下進行食品幹燥可以減輕甚至避免食品中脂肪的氧化機會(hui) ，色素褐變或其它氧化變質等，所以采用真空幹燥獲得較好的食品質量。

2．傳(chuan) 統的真空幹燥設備
真空幹燥在食品、製藥、化工等行業(ye) 有廣泛的應用，國內(nei) 也開發和引進了各種真空幹燥設備，其結構形式多種多樣。在食品工業(ye) 中常用的形式主要有箱式、雙錐式真空幹燥器，帶式真空幹燥設備等。這些傳(chuan) 統的真空幹燥設備主要采用熱風，蒸汽或電等加熱，利用熱傳(chuan) 導，對流或輻射原理將熱量從(cong) 外部傳(chuan) 到物料內(nei) 部。

真空盤式連續幹燥機
真空型盤式連續幹燥機可針對低溫熱敏性物料進行幹燥，如藥品、酶等。整個(ge) 操作過程在負壓下進行。濕物料被加入到定量加料器中，通過連續閉鎖器將物料均勻加入幹燥器中進行幹燥作業(ye) ，幹燥後的物料從(cong) 幹燥器底部的出料口排出。從(cong) 物料中逸出的濕份經冷凝器和溶劑接受罐進行回收。

雙錐回轉真空幹燥機

適用於(yu) 化工、製藥、食品等行業(ye) 的粉狀、粒狀及纖維狀物料的濃縮、混合、幹燥及需低溫幹燥的物料（如生化製品等），更適用於(yu) 易氧化、易揮發、熱敏性強烈刺激、有毒性物料和不允許破壞結晶體(ti) 的物料的幹燥。采用皮帶/鏈條兩(liang) 級彈性聯接方式，因而設備運行平穩。特別設計的工藝，充分體(ti) 現了兩(liang) 支軸的良好同心度，熱媒及真空係統均采用可靠的機械密封或美國技術的旋轉接頭。該機既可無級調速，又能進行恒溫控製。熱媒介質從(cong) 高溫導熱油、中溫蒸汽及低溫熱水幹燥粘性物料時，將在罐內(nei) 為(wei) 您特別設計“抄板”結構。

   真空耙式幹燥機

真空耙式幹燥機是一種傳(chuan) 導傳(chuan) 熱幹燥器。物料不直接與(yu) 加熱介質接觸，適用於(yu) 幹燥少量的、不耐高溫和易於(yu) 氧化的泥狀、膏狀物料，含水率為(wei) 15%~90%。幹燥器內(nei) 水平耙式攪拌器的葉片是由鑄鐵或鋼製成，安裝在方形軸上，一半葉片方向向左，另一半向右。軸的轉速為(wei) 7~8r/min，它是由帶減速箱的電機帶動。同時采用自動轉向裝置，使軸的轉動方向、在每隔5~8min改變一次攪拌器的轉動方向。

 板式真空幹燥機

板式真空幹燥機也稱盤式真空幹燥機，日本出版的幹燥專(zhuan) 著中有過介紹。的上海、石家莊等地已先後開發成功。是在間歇攪拌傳(chuan) 導幹燥器的基礎上，綜合了一係列技術，經過不斷改進而研製開發的一種多層固定空心加熱圓盤（亦稱載料盤）、轉耙攪拌、立式連續以傳(chuan) 導為(wei) 主的幹燥裝置。

連續真空幹燥機

低溫帶式連續真空幹燥機是在對常規的噴霧幹燥和冷凍幹燥的優(you) 缺點進行了反複的比較後研製開發成功的一種全新概念的節能型幹燥設備。在中藥，西藥，化工，食品，保健品等行業(ye) 的產(chan) 品幹燥中，噴霧幹燥有利於(yu) 成本，但產(chan) 品的溶解性.原味及粉末的形狀存在較大的缺陷，對粘度稍高和有熱敏性要求的產(chan) 品更是無能為(wei) 力了。常規冷凍幹燥能夠出色的產(chan) 品的溶解性和高質量的產(chan) 品，可是產(chan) 量又太低，且成本昂貴。

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低溫連續真空幹燥機的各項工藝指標正好介於(yu) 上述兩(liang) 種設備之間，它能使幹燥製品內(nei) 部形成多孔疏鬆狀，保留產(chan) 品的原有物料性質，外觀良好，由於(yu) 是真空低溫幹燥，因此可以滿足大部分熱敏性物料的加工要求。低溫連續真空幹燥機突破了真空狀態下的連續進出料的技術難題，使靜態幹燥成功轉化為(wei) 動態幹燥。在大幅度提高了幹燥製品產(chan) 量的同時又使得生產(chan) 成本下降。

低溫連續真空幹燥機尤其適合噴霧幹燥及真空烘箱難以解決(jue) 的高粘度，高脂.高糖類等物料的幹燥。並且能很好的保持產(chan) 品批量的穩定性和一致性。

連續式真空幹燥機

冷凍幹燥是利用升華的原理進行幹燥的一種技術，是將被幹燥的物質在低溫下快速凍結，然後在適當的真空環境下，使凍結的水分子直接升華成為(wei) 水蒸氣逸出的過程.冷凍幹燥的產(chan) 物稱作凍幹物（lyophilizer），該過程稱作凍幹（lyophilization）。

物質在幹燥前始終處於(yu) 低溫(凍結狀態),同時冰晶均勻分布於(yu) 物質中，升華過程不會(hui) 因脫水而發生濃縮現象，避免了由水蒸氣產(chan) 生泡沫、氧化等副作用。幹燥物質呈幹海綿多孔狀，體(ti) 積基本不變，易溶於(yu) 水而恢複原狀。在較大程度上防止幹燥物質的理化和生物學方麵的變性。

各層加熱盤上均有熱載體(ti) 進出口管，一般上部幾層采用低壓飽和蒸汽或熱水、熱油串聯、並聯或串並聯輸入加熱，控製各層溫度；而底部二層通入冷卻水，以降低產(chan) 品溫度，回收熱量，確保質量。加熱盤按一定的間距固定在筒體(ti) 框架上，呈水平置放，其間每層均裝有十字臂架，上下兩(liang) 層錯位45°交錯固定在中心主軸上，並由蝸輪減速器、無級變速器及電機等驅動，以0.6~3.7(r/min)緩慢地轉動。每根臂架上裝有多支可拆式鏵犁形耙葉或者平刮板，呈等距排列。耙葉采用鉸接及簧片擺動結構，使其底刃在盤麵上隨偶浮動，並可根據物料性狀任意調節耙葉角度，以確保物料在盤麵上不斷向前推進。

被幹燥物料從(cong) 部圓盤加料器連續地加到設備內(nei) 較上麵一層小加熱盤的內(nei) 圈盤麵上，在回轉耙葉的機械作用下，一邊翻滾攪拌，一邊從(cong) 內(nei) 向外不斷向前移動，呈鋸齒形布滿整個(ge) 盤麵上，接觸加熱幹燥；然後物料從(cong) 外緣跌落到下麵二層大加熱盤外圈盤麵下，在反向安裝的耙葉作用下，又從(cong) 外向內(nei) 循序移到內(nei) 緣，落到三層小加熱盤的內(nei) 圈盤麵上。以此類推，這樣物料一層一層地自上而下地逐層移動，連續加熱幹燥。

被蒸發的濕分與(yu) 設備內(nei) 尾氣混合從(cong) 上部出口自然排出，較終幹料落到下盤上，由耙葉刮到底部卸料口連續排出，獲得合格的幹燥成品。根據產(chan) 品性能、幹燥要求和處理量大小，板式幹燥機采用了主軸無級調速、手動調節圓盤加料器調節套高度，控製各層加熱盤溫度分布，末期冷卻降溫等一係列措施，發揮了板式幹燥機的*性能。