影響冷凍幹燥結果的主要因素

1、配料工藝。

如配料的水溫、加料的順序、活性炭的吸附時間和溫度、料液放置時間，等。

2、物料穩定性

有的原料存在多晶型，不同晶型的穩定性是不一樣的；有的原料對溫度敏感；有的原料對pH敏感；有的原料對氧化敏感，等。不穩定性物質的分解物很可能就是異物的來源。

3、料液性質

料液的濃度是個(ge) 很重要的因素，這個(ge) 恐怕不需要強調了。
此外，對於(yu) 料液的 pH穩定性也要給予足夠的重視。比如，使用緩衝(chong) 對時，分析課本上的三大原則要謹記：pka盡量接近於(yu) pH，盡量使緩衝(chong) 比接近於(yu) 1，濃度適當地大。

4、輔料性質

zui明顯的就是鹽酸、碳酸氫鈉等例子，這些物質揮發性、分解性很強，容易反彈，不易控製。

5、預凍

關(guan) 於(yu) 快凍、慢凍等老生常談的話題不提也罷，倒是反複預凍有點意思。反複預凍可以減小由於(yu) 成核溫度差異造成的冰晶尺寸差異及幹燥速率的不均勻性，提高幹燥效率和製品均勻性；強化結晶，使結晶成分和未凍結水的結晶率提高。大家可以在實踐中揣摩一下它的妙處。

6、升華

升華速度和溫度對澄清度會(hui) 有影響，我了解到的情況主要有以下兩(liang) 點。

*，主要是一次升華期。如果幹燥的上層物料溫度上升得過快，達到坍塌溫度，就會(hui) 造成多孔性骨架剛度降低，幹燥層內(nei) 的顆粒出現脫落。這些脫落物既而封閉已幹燥部分的微孔通道，阻止升華的進行，使升華速率減慢，甚至使下層部分略微weisuo，影響製品殘留水分的含量，導致複水性、穩定性和澄清度同時變差。

第二，主要是二次升華期。小晶體(ti) 由於(yu) 具有很高的表麵能，在熱力學上是不穩定的，尤其是快速冷卻過程中形成的小冰晶，在加熱時有可能會(hui) 發生再結晶，小冰晶之間相互結合形成大冰晶，使其表麵積與(yu) 體(ti) 積之比達到zui小，而大冰晶使凍幹品外觀不好，複水性差。因此，過高溫度或過長時間地升華或保溫，有時候會(hui) 對某些品種不利，zui明顯的例子就是澄清度不合格。

7、製品成型性、殘留水

有的品種，不怕空氣，就是怕溫度或水分。一旦獲得了水和溫度，變化就很迅速了。

8、真空、充氮

有沒有抽真空，有沒有充氮，能否將製品與(yu) 氧氣*隔離起來，避免緩慢氧化，有時候顯得格外重要的。

9、內(nei) 包材。

比如瓶子，玻璃材質不好，經酸堿或高溫處理產(chan) 生掉屑是可想而知的事情。除瓶子以外，膠塞也存在引入微粒的可能。

10、冷凍幹燥機的選擇，冷凍幹燥機的性能尤為(wei) 重要，擱板的升降溫速率、均一性、平整度、穩定性等。