常規的真空冷凍幹燥,是把物料經*凍結後,在一定的真空度下,使冰晶升華,從(cong) 而達到低溫脫水的目的。由於(yu) 真空冷凍幹燥的產(chan) 品具有許多其它幹燥方法*的優(you) 點,應用在食品加工方麵,其優(you) 點是:(1)凍幹食品食用方便,這種食品因為(wei) 在製作過程中已洗淨、切好、密封包裝,食用時隻需用水一泡便可複原食用;(2)從(cong) 營養(yang) 成份保持角度來講,由於(yu) 它采用的幹燥工藝是先速凍,後在真空環境中升華幹燥,可保持食品的物質結構不變,如在蔬菜和水果中zui易損失的維生素C亦能保持90%以上;(3)凍幹後的蔬菜和水果外觀好看,不幹裂,不收縮,維持物品原有的形態和色澤;(5)凍幹後的食品重量輕,肉類和蛋類可減輕50~60%、蔬菜和水果可減輕70~90%;(6)凍幹食品可長時間保存而不變質,一般冷藏和氣調保鮮能保存幾個(ge) 月,zui多不超過一年,而凍幹食品在密閉的鐵罐中可保存長達5年以上。
但由於(yu) 凍幹食品在生產(chan) 過程中要消耗巨大的能量,成本很高,因此自60年代有工業(ye) 化生產(chan) 以來,產(chan) 品的一半以上是供應給軍(jun) 需、航海、航天、極地考察、地質探礦、邊疆等特殊場合工作的人食用,給他們(men) 的工作生活帶來極大方便,其餘(yu) 部分大部作為(wei) 嬰兒(er) 食品或方便食品。隨著我國經濟的發展,近年也有一部分方便食品采用了凍幹香蔥、香菜、蝦仁、牛肉等作調味品或添加物。
快速真空冷凍幹燥,是把經凍結的物料,放在真空容器中,利用一種可食用的、與(yu) 水互不相溶的、具有與(yu) 水相當的比熱的物質作熱的傳(chuan) 媒(現在僅(jin) 有食用油脂這一類,今後有可能使用的是食用油脂的替代品或專(zhuan) 為(wei) 此技術而開發的符合上述要求的傳(chuan) 熱介質),在一定溫度下積聚大量熱能,通過直接接觸已凍結的物料方式使冰晶在極短的時間內(nei) 吸收大量熱能,直接汽化或來不及液化而直接汽化的一種脫水方式,其本質是一種特殊狀態下的升華,為(wei) 了與(yu) 常規真空冷凍幹燥(以下簡稱常規凍幹)的升華相區別,根據這一特殊狀態下升華的特點,故命名為(wei) 快速真空冷凍幹燥(以下簡稱快速凍幹)。
這種特殊情況下的升華,就筆者所能見到的文獻資料,未見有關(guan) 類似的報道,筆者認為(wei) 有如下理由認為(wei) 這是升華狀態:
1、對比其時間—壓力曲線與(yu) 常規凍幹的時間—壓力曲線,兩(liang) 者的形狀和走向非常相似,相當於(yu) 把常規凍幹曲線的時間單位由小時改為(wei) 分鍾。
常規凍幹時間--壓力曲線 快速凍幹時間--壓力曲線
2、快速凍幹的產(chan) 品與(yu) 常規凍幹的產(chan) 品相比,在脫水比率、複水性能、複水 率、脆度、外觀形狀、色澤等方麵非常接近。
3、用常規凍幹的理論分析其脫水過程,均與(yu) 實驗結果相符。
有人也許會(hui) 認為(wei) ,這其實就是真空低溫油炸技術,實際上,這兩(liang) 者存在本質的區別:真空低溫油炸技術,是把未凍結的物料放在真空容器中油炸,在剛開始的瞬間,是發生了上述特殊情況下的升華,但此後因熱油與(yu) 冰晶之間被一個(ge) 剛升華出來的熱蒸汽層隔開,傳(chuan) 熱效率大為(wei) 降低,熱能的傳(chuan) 輸無法滿足那種特殊情況下的升華了,轉而變成了冰(固)—→ 水(液)—→汽(氣)的過程,由於(yu) 兩(liang) 者的相變不一樣,所加工出來的產(chan) 品差別很大,快速凍幹的產(chan) 品在脆度、含油率、營養(yang) 活性物質的保存率、複水性能等方麵是真空低溫油炸技術的產(chan) 品所無法達到的。
常規凍幹的產(chan) 品與(yu) 快速凍幹的產(chan) 品相比各有優(you) 缺點,常規凍幹產(chan) 品的營養(yang) 活性保存率較高,產(chan) 品無油,貯藏期長等;快速凍幹的產(chan) 品在營養(yang) 活性物質的保存率上高於(yu) 其它烘幹的方法,僅(jin) 次於(yu) 常規凍幹,由於(yu) 食用油脂(傳(chuan) 熱介質)的殘留,貯藏期僅(jin) 一年左右,但含油率不高,幹品約為(wei) 5—8%(而真空低溫油炸的產(chan) 品為(wei) 15-20%),複水後約為(wei) 0.5—1%,與(yu) 日常飲食差不多,作為(wei) 食品加工來說,這一特點是可以接受的,而且快速凍幹的產(chan) 品在加工過程中有一個(ge) 高溫熟化和滅菌的過程,且其複水性能,營養(yang) 活性物質的保存率等接近於(yu) 常規凍幹的產(chan) 品,因此,在許多場合可取代常規凍幹產(chan) 品,同時亦可以直接食用。
在加工品種範圍方麵,快速凍幹幾乎*覆蓋了常規凍幹的範圍(少數香辛料除外),由於(yu) 快速凍幹的生產(chan) 成本僅(jin) 為(wei) 常規凍幹的成本的20%—50%,許多采用常規凍幹方法幾乎無市場的產(chan) 品在改用快速凍幹後,變得市場竟爭(zheng) 力,如糧食製品中的方便麵,快速凍幹的產(chan) 品在外觀及內(nei) 在質量上甚至優(you) 於(yu) 現行市售的微波幹燥方便麵;采用本技術加工的方便米粉、方便米飯等,真正成為(wei) 方便的“米飯";在堅果製品中,快速凍幹的產(chan) 品比傳(chuan) 統的炒、烘、烤的方法加工的產(chan) 品更具有酥、香、脆的口感,而且絕不會(hui) 有焦糊等;采用快速凍幹的技術加工的果蔬類產(chan) 品,其質地類似於(yu) 膨化食品,具有與(yu) 餅幹相當的脆度及含油率,且在加工過程中沒有添加任何化學物質,是一種優(you) 良的、高品質的健康食品,適合於(yu) 各個(ge) 年齡階段的人群食用,單這一類產(chan) 品的前景就非常廣闊;此外,快速凍幹的海帶絲(si) 、紫菜、畜禽產(chan) 品等,也同樣具有廣闊的市場。總結起來,可采用快速凍幹的種類有:糧食類、果蔬菜類、畜禽類、海產(chan) 類、水產(chan) 類等多達百餘(yu) 種,可以說,目前還沒有那一種食品加工技術能有如此廣泛的實用範圍。
在技術參數上,快速凍幹與(yu) 常規凍幹相比,具有明顯的更容易實現的特性,這是快速凍幹成本低廉的關(guan) 鍵所在。見下表:
項 目 | 快 速 凍 幹 | 常 規 凍 幹 |
絕 對 壓 力 (Pa) | 1333~2666 | 13.3~133 |
升 華 溫 度 (0C) | 70~90 | -05~-25 |
水蒸汽捕集器工作溫度(0C) | 25~35 | -25~-40 |
生 產(chan) 周 期 | 12~15分鍾 | 12~20小時 |
由上表可見,快速凍幹的條件比常規凍幹的條件更容易實現,所以,它的設備投資,運轉費用等均大大低於(yu) 常規凍幹,常規凍幹的zui小實用生產(chan) 規模,就需500萬(wan) 元以上的投資,而快速凍幹的zui小實用生產(chan) 規模,隻需50萬(wan) 元就足夠了,而且兩(liang) 者的生產(chan) 能力相當,其它生產(chan) 規模相當的投資見下表:
項目 | 生產(chan) 規模(年產(chan) ) | 30~50T | 50~100T | 150~200T | 300~600T |
快速凍幹 | 設備投資(萬(wan) 元) | 50 | 100 | 300 | 600 |
廠 房 (m2) | 100~150 | 150~200 | 300~500 | 800~1000 | |
常規凍幹 | 設備投資(萬(wan) 元) | 500 | 1000 | 1500 | 2000 |
廠 房 (m2) | 800~1000 | 1000~2000 | 1200~1500 | 1500~2000 |
我國是一個(ge) 農(nong) 副產(chan) 品資源豐(feng) 富的大國,不論大江南北、東(dong) 海之濱、西部腹地,均有適宜采用快速凍幹技術加工的原料,有許多還是當地的特色資源,由於(yu) 保鮮、貯藏、運輸等方麵的原因,每年都有一部分白白浪費了,如果選用快速凍幹技術來就地深加工(由於(yu) 其投資規模可大可小,適合我國各地不同經濟狀況的地區采用,此方案是可行的),由此而產(chan) 生的經濟效益和社會(hui) 效益,都是無法估量的。
由於(yu) 該技術未見有關(guan) 文獻報道,筆者的能力又十分有限,這裏麵有許許多多末能揭示的道理,其中的觀點也有許多偏頗,請國內(nei) 同行指正。
參考文獻:
1、《食品工業(ye) 製冷技術》 孫時中等譯 輕工業(ye) 出版社 1987
2、《食品幹燥》 邱建人著 中國台灣複文書(shu) 局 1984
3、《真空技術手冊(ce) 》 達道安著 機械工業(ye) 出版社 1987
4、《冰凍幹燥法》 張誌純譯 中國台灣徐氏基金會(hui) 出版 1987
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